PQG水溶性聚合物淬火剂的应用与淬火油应用的对比刀架

PQG水溶性聚合物淬火剂的应用与淬火油应用的对比

PQG水溶性聚合物淬火剂的应用与淬火油应用的对比 2011： 1 PQG聚合物淬火的应用 1.1 性质，环境PQG淬火剂为高分子聚合物，微黄粘稠液体，与水相互溶解，溶解性很高，从1%到99%都可互溶。PQG淬火剂在水中溶解后的溶液，性质稳定，不会变质老化，不会发生沉淀，淬火冷却时无味，无烟气，淬火工件不生锈，淬火工作场地洁净，回火时无烟气产生，工作环境得到很大的改善。 1.2 适应性和耐用性PQG作为淬火介质，随在水中加入聚合物量的不同，介质对工件的冷却能力也不同，可实现从水到比油慢的冷却能力。所以控制PQG淬火剂在水中的浓度，可满足碳钢（小型件），低碳钢低合金结构钢如20Cr、20CrMo、20CrMnTi，中探低合金结构钢如40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等钢件的淬火冷却，以及高合金钢如1Cr13、2Cr13的淬火冷却。目前，PQG淬火剂在全国各地用作淬火介质容量约有2000m3 在淬火运转，涉及容器制造，石油机械及机车制造等热处理。江苏某石油机械集团，从98年使用PQG淬火剂配制8%浓度的淬火槽，每天５－１０吨工作量，使用至今从未 整槽更换过，只是定期清理杂物，在耗损后加水或加母液的调配。可见PQG淬火剂具有很好的耐老化、防变质的性能，经久耐用。2 PQG淬火介质与淬火油的对比 2.1 淬火效果国内不少工厂用机械油，如32号油作淬火冷却，对中小型合金钢零件，可达到一定的淬火目的，要求（表面硬度和硬化深度）对于厚大合金钢件， 淬火油中淬火后表面硬度很低，在某种意义上只是细化组织而已，根本达不到该钢的应有硬度。根本原因是油的冷却能力小，一般只有140℃/秒～160℃/秒，即使是快速淬火油冷却速度200℃／秒～280℃／秒。PQG水基 淬火介质就不同了，它在水中的浓度越低，冷却速度就越快，在水中加入5～8%PQG淬火介质其冷却速度是淬火油的2～2.5倍，钢的表面硬度和硬化深度，要比油淬大得多，钢的内部组织要比油淬细化得多。2.2 成本环境PQG淬火介质浓缩母液，中碳低合金结构如40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo等大型件，水中加入7%～8%，对于高合金钢如1Cr13水中加入13%～14%PQG淬火介质，配好后的 淬火介质成本为淬火油的四分之一甚至更少，损耗也比淬火油少的多。零件淬火加热温度，通常比油淬温度低10-30（℃）。PQG淬火介质最大优点，淬火效果比淬火油好，成本低廉，经久耐用，环境整洁。深受工厂和工人操作者的欢迎。用淬火油淬火，有其优点一面，但成本高，工件表面硬度和硬化深度受到限制，损耗大，产生烟雾，污染环境，甚至有着火危险，造成不必要的损失。3、淬火槽结构要求 淬火槽结构，钢板和水泥结构均可，如果用水泥建淬火槽，切不可用砖砌涂以水泥，必须用钢筋水泥整浇，以防渗漏。淬火槽中的淬火介质淬火时要搅拌（上下翻腾）。4、PQG淬火介质使用浓度 4．1 碳钢，水中加如2%～3%PQG淬火介质不降低水的冷却能力，可以改善水在低温冷却过快的缺点，即快速消除水的蒸汽膜。 4．2 低碳低合金钢，中碳低合金结构钢，如20Cr、20CrMo、20CrMnTi；40Cr、42CrMo、30CrMo、35CrMo等，小型件（有效厚度或直径在４０mm.以下）水中加入10%PQG淬火介质。大型件（有效厚度或直径在５０mm以上）水中加入6%～8%PQG淬火介质 4．3，高合金钢，如1Cr13、2Cr13等，水中加入13%～15%PQG淬火介质５、浓度和温度控制PQG淬火介质的浓度，随时可以测定，只要将浓度控制在最佳浓度的工作范围内，即可控制淬火质量。PQG淬火介质不会随温度升高发生化学上的变化。但在使用中允许的最高淬火温度为７５℃，最低使用淬火温度为５℃。最佳使用淬火温度为２０℃～４５℃。浓度测定可使用折射仪（糖量计）可方便迅速准确测出。浓度高时加水，浓度低时应添加PQG淬火介质母液。PQG淬火介质温度控制，可通过循环、搅拌和冷却装置实现。(end)

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